作业前，彻查机器的各手柄功能有无异常。
检查发电机的机油、载秧台上下导轨等地方的黄油是否要添加，载秧台浮船是否接触地面，作业时把转速、油门手柄调整到作业位置。
以低速行驶的方式让机器进出田块，并与田埂保持垂直。作业时，让机器和田埂保持安全间距。
对于装满秧苗的机器，以低速起步转弯。把方向盘打直，降低速度才能踩差速踏板。
一、高速插秧机田间作业的注意事项
1、作业前仔细检查插秧机各手柄功能是否正常。
2、检查发电机机油、插植臂黄油量、载秧台上下导轨黄油。
3、用秧规检查各秧抓取秧量是否一致。
4、次装秧苗把载秧台移至左或右端。
5、除插秧时间外，载秧台浮船不得与地面接触，以免浮船及支架变形。
6、作业时将发动机转速、油门手柄至作业位置。
7、作业时插秧机应与田埂边保持一定距离，避免导轨碰撞变形。
8、插秧4—5米，要停车确认株距、插植深浅、取秧量是否正常。
9、插秧机进出田块应与田埂保持垂直，且应保持低速行驶。
10、过田埂时不得插秧，必须将载秧台升起后通过，否则会造成载秧台浮船及支架损坏。
11、插秧机装满秧苗，起步转弯需低速。
12、作业时插秧机浮船堆积泥土要及时清理。
13、踩差速踏板前，把方向盘打直后低速向前行走。
14、插秧机发生陷车时，禁止使用拖拉机强行牵引。
二、高速插秧机保养注意事项
1、每天作业后做好日常冲洗及日常保养工作。
2、对前后轮半轴油封处、回转箱及插植臂需每天清洗，并缠绕物。
3、对载秧台上下导轨进行清扫，并加注黄油。
4、对各钢丝绳及各联动机构进行清洗，并加注润滑油。
5、对插植部各浮船进行清洗。
6、严格定期保养：换三滤、加注润滑油。厂家指定油品。
7、正确驾驶，驾驶，严格封存保管。
三、高速插秧机作业农艺基本要求
1、条田规划：按主排水主埂方向有效扩大单田池面积，单池5-10亩以上为宜。田埂标准：直、平、瘦、实。田块标准：方、大、平、净。
2、确定插秧方向：以插秧与割晒方向必须垂直的原则，确定插秧方向，进行插秧。这是进行分段作业的关键技术，确保割晒时不塌铺，提高晾晒质量和拾禾作业质量。
3、整地标准：搅浆深度15-18厘米，沉淀时间10-20天，表水层3-5厘米，田面达到细、稠、平、净、实。
4、秧苗标准：秧龄35天，3.5叶，苗高10-15厘米，做到不超宽、不徙长、不散秧、苗要均、苗要壮。
5、作业质量标准：早、密、浅、正、直、满。即：早：适时抢早。密：保证田间基本苗数（穴距12厘米以内，单穴株数3-5棵）。浅：插深2cm以内。正：栽得正。直：插行要直。满：插满插严。
四、机动插秧机遇到故障怎么解决
1、分离针碰秧门
（1）原因
秧门错位，栽植臂安装不当；栽植臂曲柄内孔磨损；分离针上翘；取秧量调整过大；摆杆轴旷动或下孔磨损。
（2）排除方式
将秧门复位并固定；将栽植臂调至正确位置；更换磨损的曲柄或链轴；校正或更换分离针；更换摆杆或摆杆轴及轴承；调小取秧量。
2、某组栽植臂不工作
（1）原因
链箱传动轴折断；链条脱销或折断。
（2）排除方式
接上链条；更换传动轴。
3、秧箱跳槽
（1）原因
滑块或滑槽磨损；秧门两端固定螺栓松动；秧门变形；抬把过高；送秧滚轮锈蚀；送秧滚轮螺钉变形。
（2）排除方式
①先更换滚轮及螺钉，再检查滑块滑槽，若严重磨损，应更换；校正秧门固定螺钉。
②若秧门固定处磨损，可加一长方形垫片；抬把过高时，用起子撬起抬把前端装上新缓冲块。
4、秧箱不工作
（1）原因
指销或螺旋轴磨损；滑套固定螺栓漏装。
（2）排除方式
打开工作传动箱盖，更换指销或螺旋轴；若滑套固定螺栓漏装，应重新装上。
5、送秧抬把后端过高
（1）原因
橡胶缓冲块漏装或损坏。
（2）排除方式
用起子撬起抬把前端，装上新缓冲块。
6、送秧齿轴不转
（1）原因
送秧棘轮钢丝销脱落；棘轮槽口磨损；棘爪或扭簧脱落；送秧齿轴轴向窜动。
（2）排除方式
先看棘轮、棘爪及扭簧是否完好，若损坏或脱落，应予更换；再拨动送秧螺钉，若棘轮转动而送秧轴不转，说明钢丝销脱落，将钢丝销装复。
7、送秧轴工作转角小
（1）原因
桃形轮与送秧凸轮严重磨损。
（2）排除方式
打开工作传动箱盖，更换新件。
8、送秧轴不工作
（1）原因
桃形轮定位键损坏或漏装；桃形轮与送秧凸轮卡住；送秧凸轮钢丝销折断或漏装。
（2）排除方式
若两轮相卡，则是送秧与桃形轮磨损所致，可卸下送秧凸轮或桃形轮，用锉刀将工作面锉成平滑的弧面，严重磨损的应更换；若键或销损坏应换新件。
9、送秧轴间歇工作
（1）原因
桃形轮回位弹簧或送秧凸轮回位弹簧弹力弱，使桃形轮或送秧凸轮不可回位。
（2）排除方式
打开工作传动箱盖，卸下两个回位弹簧，更换新的回位弹簧。
10、定位离合器手柄卡滞
（1）原因
分离凸轮磨损后，与调节螺母卡滞。
（2）排除方式
卸下分离凸轮，用砂轮或锉刀将凸轮工作面磨成平滑的弧面。
11、主离合器分离不彻底
（1）原因
摩擦片与皮带轮粘结；定位螺钉松动，致使离合器拨销脱落；离合拨销严重磨损。
（2）排除方式
卸下皮带轮总成，使粘结部分脱开，用砂纸将摩擦片锯面打磨干净，更换离合拨销；拧紧定位螺钉。
12、定位离合器分离不彻底
（1）原因
①调节螺母调整不当；分离销与调节螺母滑扣；离合牙嵌上的定位凸沿磨损；拉簧折断（使用拨叉的定位离合器）。
②检查方法：先打开定位分离盖，检查调节螺母是否在正确位置，调节螺母及分离销是否滑扣、拉簧是否折断。若无问题再拆下动力输出轴总成，查牙嵌定位凸沿的技术状态。
（2）排除方式
将调节螺母调至正确位置；分离销或调节螺母滑扣应更换；更换拉簧；若定位凸沿磨损，可将分离牙嵌啮合面磨去约0.5mm；严重磨损应更换。
