1、合理控制喂入量，避免超负荷作业。
2、控制好拔禾轮的旋转速度以及拔禾轮的位置高度，同时拔禾轮转速应与收割机前进速度适配。
3、合理调整脱粒间隙，一般脱粒间隙不宜小于4mm，同时还需检查滚筒皮带轮与动力皮带轮配合是否合理、准确。
4、根据作物成熟度及湿度灵活调整上、下筛片的开度以及风量的大小。
一、如何防止收割机跑粮
1、喂入量是衡量机车效率的重要指标
（1）超过额定量，联合收割机就会处于超负荷作业状态。在收割时驾驶员应根据稻麦秸秆高低、产量等因素适当调节联合收割机的前进速度。
（2）控制喂入量，使收割机工作中的前进速度、喂入量、脱粒、分离、清选等主要环节搭配默契，防止超负荷作业。
2、控制好拔禾轮的旋转速度
（1）拔禾轮转速过高，拔齿对穗头的打击力大，落粒损失较重；转速过低，拔板不可及时将秸秆拔向切割器，造成切割困难，加大秸秆振动，也会增加掉粒损失。
（2）拔禾轮转速应与收割机的前进速度搭配。另外，拔禾轮位置过高，拔禾板打击穗头，引起落粒损失；拔禾轮位置过低，割下的禾杆随拔禾轮转动被甩出机外，造成落粒损失。
（3）作业时应根据稻麦秸秆高矮程度，及时调整拔禾轮高度，使其拔板作用点在稻麦切割线上方2/3处为宜。对矮秆或倒状庄稼，拔禾轮高度还应相应降低。
3、合理调整脱粒间隙
（1）如果凹板入口、出口间隙小而滚筒转速高，秸秆就难以进入下一道工序，脱掉的谷粒也没有办法及时排出，而是继续承受高速滚筒的打击，增加破碎率。
（2）脱粒的小间隙不应小于4毫米，另外还需检查滚筒皮带轮与动力皮带轮配合是否合理、准确。
4、灵活调整清选部位
（1）对成熟度低和潮湿度大的作物，上筛片的开度应尽可能大些，以防止筛不净的杂质堵塞推进器；对成熟度高、较干燥的作物，上筛片打开2/3即可。
（2）下筛片的开度应小于上筛片的开度，当上筛全开时，下筛可开2/3，上筛开度减少，下筛也相应减少。
（3）风量大小的调整以粒中无谷壳、谷壳中无谷粒为宜。谷粒中谷壳多，风量应调大；筛后吹出的谷粒和断穗多，应减少风量。
二、收割机履带的使用注意事项
1、收割机履带张紧度要适中。机架撑起后，履带内侧与中间载重轮之间间隙以13-18毫米为宜。更换或拆装履带并工作20小时后，应检查调整履带的张紧度，使之保持正常。张紧度过松易使履带脱带，过紧会导致履带伸长，节距发生变化，造成铁齿和驱动轮的加速磨损。
2、履带驱动轮磨损后要及时更换，以避免磨损后的驱动轮将履带芯铁钩出。
3、因化学药品、机油、海水盐分等腐蚀物会加快履带老化，降低履带使用寿命，所以，长期不用或附着油污时，应用水清洗干净，干燥后防止日光直射及雨淋，要放松履带的张力，避免闲暇不用时疲劳。
4、尽可能减少在碎石、砂砾（钢筋、石块）路面行驶。在行走过程中不要急转弯，急转弯易造成脱轮，会使导向轮或防脱导轨撞击芯铁造成芯铁脱落或断裂。
5、严禁过桥式行走，避免在凹凸过大的路面行走，使履带处于局部接地的状态。过桥式行走易造成履带脱轮，使外花纹损伤和芯铁折断等。
6、载重滚轮在橡胶上转动的时候，若夹带有干泥块或小石子等异物，易破坏橡胶表面（叫“水虫”现象），导致内部芯铁露出，使用时间越长越严重。所以，必须及时清理堆积在载重滚轮槽内的干泥块。
